一、木纹材质调整方法
1．木纹材质的肌理调整：
A．使用过度色通道贴图后加入凹凸通道贴图，使木纹有凹凸感，肌理更明显凹凸通道强度通常为30%
B．材质球的高光强度（specular level:）通常为43%高光面积（glossiness）为28~40%之间。亚光油漆面的高光强度可以低点，高光面积可以高点。
C．木纹的纹路调整可在过度色通道贴图下的U，V，W，坐标中的W中调整。
D．自发光的调整为5%可以因灯光的强弱来调整这个数值。光强则强光弱则弱。
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6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产品质量低下，成品率降低，生产成本增加，效益下降，最终导致企业的市场竞争能力下降。因此，从根源上着手解决6063铝合金挤压型材的缺陷问题是企业提高自身竞争力的一个重要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践，在此对6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法作一总结，和众多同行交流，以期相互促进。
1 划、擦、碰伤 划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。
...概述
通过论述运用现代化电液锤技术发展起来的不同原理和结构形式的锻锤，体现电液锤技术的创新性，展现电液锤技术在未来的发展方向。
传统的蒸-空两用锻锤是上世纪中前期锻造行业的主导产品。随着现代液压技术和电控技术的高速发展，电液锤逐渐发展起来，尤其在上世纪八十年代得到突飞猛进的发展。其中液气式电液锤通过不断创新，技术日趋成熟。该项技术由于既适合自由锻，又适合模锻，因此该项技术推广很快，也得到了广大用户认可，目前国内生产的电液锤的95%以上都是液气式电液锤。按照技术成熟程度的高低依次排列出不同结构原理的电液锤：
...（1）突出"精、省和净"
（2）冲压成型更加"科学化、数字化和可控化"
（3）冲压成型可以实现全过程控制
（4）产品从设计开始即进入控制，考虑工艺
（5）冲压生产的灵活性和柔性
（6）复合技术的应用
未来发展：
（1）电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度。
（2）立志参与市场竞争的企业，必须发展产品专业化生产。
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冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
（一）模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：（1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
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为了更好的了解目前国际上金属冲压和钣金行业的先进生产技术和管理水平，探讨我国金属冲压和钣金行业的发展方向，应美国金属精密成形协会（PMA）的邀请，2005年3月20日到31日，由中国锻压协会副秘书长齐俊河带领，国内部分企业总经理及厂长组成的代表团一行8人远赴美国，参观了在伊利诺伊斯州Rosemont市举办的METALFORM’05展览会并于会后参观了美国金属冲压件专业制造企业。
该展览会由美国金属精密成形协会主办，一年一届，今年是第二十届，展览面积两万多平方米，参展领域为金属冲压、钣金、旋压、辊压成形的技术、设备、工装模具、原材料以及其它相关的生产应用领域，有来自世界各地的300多家企业在此展出了其产品和技术。与德国的EuroBLECH相比，该展览会规模虽然不是很大，但是其展示的技术和设备同样令人印象深刻，全面反映了美国金属冲压和钣金行业的先进和发达程度，同时也体现了美国金属冲压行业和钣金行业的突出特点和近年来的发展道路——自动化辅助设备和机器人生产应用的先进和普及性。而从设备参展商来看，美国本土的参展商寥寥无几——只有Minster等几家，其他主要是日本、德国和中国台湾。值得一提的是，虽然此次大陆没有生产厂家参展，但是济南二机床的几个合作伙伴纷纷打出济二的旗帜，成为展览会上的一大亮点。
...在大型冷冲压模具中，特别是成型模具（包括拉深模具）中的成型零件的热处理工艺，是较难解决的问题，如汽车的覆盖件、炉具的外壳及大家电的外壳等零件，在以往的冲压模具制造工艺中这类成型模具零件通常采用如下几种工艺：
1．成型零件加工完成后经打磨抛光、试模后整体进炉处理。其工艺如下：切削加工（或电加工）→打磨抛光→装配试模→热处理→交付使用。
2．成型零件加工完成后经打磨抛光、试模后火焰喷火处理。其工艺如下：切削加工（或电加工）→打磨抛光→装配试模→喷火处理→交付使用。
...灰铸铁基本上是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在。生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的。孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一。良好的孕育处理可使灰铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能。
在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成。接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团。每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低。凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。
相同点：都可以炼钢。但铸造生铁贵，炼钢不划算。
炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3c状存在。故硬而脆，断口呈白色。
铸造生铁硅含量为1.25-3.6%.碳多以石墨状态存在。断口呈灰色。软、易切削加工。
铁水先在高炉中主要从矿石中炼出来，这时候的铁水含碳量和杂质都较高，可以用来铸成生铁块送到转炉去炼钢，通常炼钢的时候还要加些含碳量较低的废铁，这种铁水也可以进一步冶炼去掉些杂质（包括近一步脱碳）和使铁三碳分解（碳化物，为此有时会加入硅，这时候炼钢的时候需要考虑硅含量是不是允许）呈石磨状态析出，用作浇铸铸件（铸铁）。
...铸造金属基托的方法主要有两种：带模铸造法和脱模铸造法，带模法更精密准确，用于复杂的大型支架。
带模铸造法：
（1）在观测器上确定就位道，在模型上绘出义齿设计图。
（2）在网状支架的倒凹区需缓冲处填蜡。
（3）将模型放置于翻制模型的型盒内。
（4）将熔化后恒温50℃～55℃琼脂灌满于型盒内，琼脂冷却凝固后，将型盒倒置，将原始模型轻轻地从琼脂印模中取出。
（5）真空调拌磷酸盐，用振荡器振荡的同时，将磷酸盐注入琼脂阴模内。
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