- 一月18日
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焊割烤技术广泛应用于国民经济的各种部门,从小到大与钢材,钢结构有关的企业的需要。
乙炔气体火焰切割是最早也是最普遍采用的一种加工工艺方法,但众所周知乙炔、丙烷气等气体作为切割机燃料污染比较高,而且在使用过程中易燃、易爆、容易回火,极易发生安全事故,乙炔在制造过程中所用的电石生产成本高、能耗大、污染环境,而且采用氧乙炔火焰切割时,切割质量差、切口上缘塌边钢材切口不光滑、挂渣多,难消除,切口上缘塌边。基于这些缺陷,许多有志之士都在竭力寻找并研发其他燃料替代乙炔。于是汽油作为燃料较乙炔有较大的优点。
近几年,市场上出现几家汽油焊割设备单位,但是由于存在设计上的缺陷,汽油焊割机在使用时操作工艺要求较高,焊割工艺参数调节困难,易出现燃烧不充分,火焰不稳定,点火放炮现像。影响了汽油焊割机的推广。而由北京中科国发科学技术有限公司研制开发的QG4系列超能钢铁切割技术是在充分调研和前期预研与实验的基础上,对焊割机结构进行再设计,并通过采用适用于汽油焊割的射吸式喷嘴,实现射吸结构。第一级射吸结构位于割炬中,氧气由通道1进入,分为两路,其中通道2内的高压氧氧气在4处形成射流泵,泵内产生真空,此时外界大气压将液体燃料由油箱压入通道3。完成第一级射吸。将汽油氧混合气加速吸入的混合室,进行燃烧前的充分混合,以提高了燃料射入量,并且使氧油得到充分混合,提高燃烧效率,增加燃烧热值,达到有力于焊割的温度。QG4系列汽油焊割烤制机是高效节能,环保产品,汽油焊割烤制机在节能方面,比乙炔燃料节约80%-90%,比丙烷、煤气等燃料节约30%—50%。乙炔等燃料燃烧时会产生有污染的碳氢化合物,而汽油充分燃烧后只产生二氧化碳和水,对环境无污染。生产汽油焊割烤制机过程也是环保的,主要生产原料是金属材料,加工工艺是机械,板金加工,整个生产过程中没有污染物排放。根据测试报告中的结果:每台手动焊割设备按照每天8小时、每年258工作日计程,可降耗62695元,按每天6小时工作时间计算,每台设备每年降耗46440元。原创文章请注明转载自铁艺博客,本文地址:http://www.chengxintieyi.com/blog/post/136.html
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