环氧粉末涂层钢筋是防止钢筋混凝土结构盐污染或化工侵蚀介质污染的一种方法。钢筋上所涂覆的涂层必须符合特定的技术规范，热喷涂等环氧粉末涂敷工艺均不理想，最近科研人员经多次试验表明：流化床工艺是优选的方法。经过批量生产证明，卧式流化床工艺具有明显的省时省工，提高劳动生产率，节省粉末用量，保证涂层质量等优越性。
为防止钢筋混凝土结构(包括海工混凝土结构)盐污染或化工侵蚀介质污染，在钢筋外表面涂以环氧粉末作为防腐层的防腐方法，在美国、加拿大、欧洲、中东、我国香港等国家和地区成功应用已达20余年。应用经验和研究表明，它与优质混凝土或掺阻锈剂方法联合使用，具有叠加的保护效果。发达国家已通过立法要求建筑用钢筋全部进行喷涂环氧粉末进行防腐层，我国目前在桥梁用钢筋均已采用这种方法，但在建筑领域还刚刚起步。
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连铸工艺同模铸工艺，相比具有收得率高、质量稳定和减少工序的特点。从经济角度及质量要求方面考虑，在进入下一道工序时，连铸坯必须是无缺陷的，如果可能，不需要任何的检查与加工。为了获悉在连铸坯内部或表面裂纹的形成机制以及在出现裂纹情况下材料的高温性能，研究者进行了大量的高温拉伸测试。通常，在刚好低于1000℃进行的高温拉伸测试被称作“温拉伸"，而在l0OO℃至熔点温度以下进行的高温拉伸测试被称作“高温拉伸”。高温拉伸测试主要研究材料的强度及韧性(延展性)，以实现在凝固及连铸过程中对产品质量进行优化（不锈钢栏杆）。
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智能宽厚板数控火焰切割机主要用于大于50mm厚带温（最高温度350℃）钢板的定尺切割（切头、切尾、横向及纵向切割、废边切割）和取样切割，还用于特殊尺寸钢板的切割，并可弥补剪切线剪切能力不足。以前大型冶金企业的轧板切割都采用手工或半自动切割，工人劳动环境艰苦、劳动强度大、工作效率低、产品质量差。智能型切割机组彻底转变了上述条件，现在，不仅宝钢使用了该设备，张家港沙钢、天津港厂、上海浦东钢厂等都与公司签了订单，该设备推进了大型钢厂的技改进程，铁艺大门也可以试用此极其定制。
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如今，通过引导和帮扶，临西轴承脱胎换骨，在发展中实现强筋壮骨，成了临西人的骄傲。该县已发展成为河北省最大的轴承加工基地、华北最大的轴承产品集散地。全县轴承产业固定资产投资达到15亿元，从业人员6万余人，拥有各类轴承生产加工、检测设备1.2万台（件）、可生产加工六大系列2000多个型号的轴承零部件，年产轴承两亿套。全县拥有轴承生产加工企业180多家。其中，在建亿元龙头企业8家，固定资产千万元以上企业......
