(1) 基层焊接材料选用与基层金属单独焊接时相同的焊接材料，并以同样的焊接工艺进行施焊。
(2) 覆层焊接材料选用与覆层金属单独焊接时相同的焊接材料，并以同祥的焊接工艺进行施焊。
(3)过渡层焊接材料属于不锈钢和珠光体钢异神钢的焊接，为减少基层金属对覆层焊缝金属的稀释作用，并补足焊接过程中合金元素的烧损，焊接材料中Cr、Ni元素的含置应髙于覆层不锈钢中的含量。手弧焊焊接过渡层用焊条型号见下表。
压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。
1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；
2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，
3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，
公式：P比= P射/ F室 P比—比压（帕）
压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。
...挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压（差压、负压、重力）
铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术
挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括:
1.实现普通压铸机就是挤压压铸模锻机，最大具有相同锁模力与挤压力，兼容传统压铸机所有性能。
2.一台挤压压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流动性有色金属合金，包括原来不能用压铸生产的ZL203。可以完成普通压铸、挤压压铸、压铸模锻、半固态加工，全面高效替代低压（差压、重力、负压）铸造等全部特种型腔成形工艺。
...1)铸造模具影响铸件尺寸公差与错型值1)铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
2)尺寸公差允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，见表对于一般公差的尺寸，在图样上采用公差代号统一标注，如：“一般公差GB/T 6414-CT12”；对于不适合采用一般公差的尺寸，应规定个别公差，在图样上需要在基本尺寸后面标注个别公差。公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。
...镁合金的压铸模锻生产已达到成熟的工业化水平。对镁合金铸锻件工业化生产的工艺与装备选择，有如下建议：
1．普通镁合金（易燃镁合金）铸锻件的生产
第一选择是热室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是，没有复杂的防止镁合金燃烧的保护系统。
建议采用双炉并联的保温与熔炼系统，一个炉子为保温炉，生产时加盖密封不开启，加保护气体密封保护，另一个炉子作专项熔化镁锭。熔化炉建议采用现成的镁合金工频炉（山东某大型工业电炉厂可配套）。这个方案，投资是最小的。
...铸造缺陷修复的方法
修补情况及设备分析
一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。
二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：
电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。
...
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：
大晶粒：由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。
晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。晶粒不均匀：是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下：
（1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。
（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。
...
随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设备日新月异。与此同时，国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力，特别是借以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。
纵观2009年的三大焊接展，即2009年6月在上海举办的第14届北京·埃森焊接与切割展览会、2009年9月在德国埃森举办的第17届德国埃森焊接与切割展览、2009年10月在天津举办的第23届中国焊接博览会，我们对国内外焊接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是：核心技术的作用得以显现，数控和电源方面有发展，激光焊接技术成为一大亮点，机器人应用普及化。可以认为，世界焊接技术又跨上了一个新台阶，在高效、自动化、环境友好方面有了新的进步；焊接材料的种类更加丰富，焊接自动化、高效化、清洁化更加突出；焊接技术的综合成本更低，焊接对工业的服务更加广泛。同时，焊接中存在的手工、粗糙、脏乱、低速已基本消除，取而代之的是自动、精密、清洁、高效。
有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下：
（1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。
（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。
...
