压铸设备工艺分析与设定

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压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。

1、压力:是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;

2、压射力:是压射机构中推动压射活塞运动的力,按千纽计算:机台吨位10比1,

3、比压:是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力,是由压射力与压室截面积的比值关系的结果,

公式:P比= P射/ F室 P比—比压(帕)

压力的作用和影响:比压增大,结晶细;细晶层增厚,填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,但抗拉强度提高,延伸率有所降低。

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金属间化合物热处理工艺得到广泛应用

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金属间化合物主要是指金属元素间、金属元素与类金属形成的化合物,各元素间既有化学计量的组分,但其成分又可在一定范围内变化而形成以化合物为基的固溶体。金属间化合物以其介于金属和陶瓷间的优异性能,而成为新型结构材料的重要分支,并获得广泛的应用。


1.热处理方式

  热处理的目的在于获得某种有序结构,以改善其塑性和韧性。主要有如下几种处理方式。

  (1)高温均匀化退火铸态下的金属间化合物一般存在着成分偏析和铸造应力,高温均匀化退火就是要消除铸造应力并使合金元素进一步扩散均匀,为下一步处理奠定良好的基础,该种处理一般在1000℃以上要持续十几个小时。

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挤压压铸模锻技术

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挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压(差压、负压、重力)

铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术


挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括:

1.实现普通压铸机就是挤压压铸模锻机,最大具有相同锁模力与挤压力,兼容传统压铸机所有性能。

2.一台挤压压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流动性有色金属合金,包括原来不能用压铸生产的ZL203。可以完成普通压铸、挤压压铸、压铸模锻、半固态加工,全面高效替代低压(差压、重力、负压)铸造等全部特种型腔成形工艺。

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铸造模具影响铸件尺寸公差与机加工加工余量

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1)铸造模具影响铸件尺寸公差与错型值1)铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸,包括必要的机械加工余量。

2)尺寸公差允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。根据GB/T 6414-1999的规定,铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级,见表对于一般公差的尺寸,在图样上采用公差代号统一标注,如:“一般公差GB/T 6414-CT12”;对于不适合采用一般公差的尺寸,应规定个别公差,在图样上需要在基本尺寸后面标注个别公差。公差带应相对于基本尺寸对称分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下。

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铝锻造中的白点成因

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关于白点形成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是:白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力,白点是不能形成的。但是,若只是含氢量较高,而组织应力不大,一般也不会出现白点。例如,单相的奥氏体和铁素体类钢,因没有相变的组织应力,就极少出现白点。

  氢气和组织应力是如何促使形成白点的呢?目前对这些问题的认识大致如下:1)钢中含有氢时,使钢的塑性降低。当含氢量达到某数值时,塑性急剧地下降,造成氢脆现象。尤其当钢内长时间存在应力的情况下,氢可以扩散到应力集中区(间隙溶解的氢原子有集中到承受张应力的晶格中去的倾向),并使其塑性下降到几乎等于零。在应力足够大时就产生脆性破断。例如25Cr2Ni2Mo钢含14.5cm3/100g的氢时,于900℃正火,600℃回火后的伸长率降至0.6%,断面收缩率降至0;含7.84cm3/100g的氢时,淬火状态的伸长率和断面收缩率均降至0.20钢含170cm3/100g的氢时,退火状态的伸长率降为0.2%,断面收缩率为0;含12.76 cm3/100g的氢时,淬火状态的伸长率和断面收缩率均降至0;2)炼钢时钢液中吸收的氢,在钢锭凝固时因溶解度减少而析出。图3-38为氢在铁中的溶解度曲线。它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空隙处。压力加工之前加热时,氢又溶于钢中,压力加工后的冷却过程中由于奥氏体分解和温度降低,氢在钢中溶解度减少,氢原子从固溶体中析出到钢坯内部的一些显微空隙处。氢原子在这里将结合成分子状态,并产生相当大的压力(当钢中含氢量为0.001%,温度为400℃时,这种压力可高达1200MPa以上)。另外,氢与钢中的碳反应形成甲烷(CH4),也造成很大的分子压力。这一点被有的白点表面有脱碳现象所证实;3)钢坯在冷却过程中因相变而造成的组织应力在一定条件下可达到相当大的数值(树枝状偏析愈严重、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢,组织应力就愈大)。因此,钢氢脆失去了塑性,在组织应力及氢析出所造成的内应力的共同作用下,使钢发生了脆性破裂,这就形成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起的附加应力和冷却时的热应力对白点形成也有一定影响。

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镁合金压铸件锻压件工业化生产工艺与选择

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镁合金的压铸模锻生产已达到成熟的工业化水平。对镁合金铸锻件工业化生产的工艺与装备选择,有如下建议:

  1.普通镁合金(易燃镁合金)铸锻件的生产

  第一选择是热室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是,没有复杂的防止镁合金燃烧的保护系统。

  建议采用双炉并联的保温与熔炼系统,一个炉子为保温炉,生产时加盖密封不开启,加保护气体密封保护,另一个炉子作专项熔化镁锭。熔化炉建议采用现成的镁合金工频炉(山东某大型工业电炉厂可配套)。这个方案,投资是最小的。

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锻压-锻坯加热

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热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。为含碳0.45%的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据曲线可知﹐金属随著温度提高而强度降低。


加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证裡外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热係数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的昇温速度不宜太高﹐以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪錶有测炉温的热电偶﹐测金属表面温度的光学高温计。

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锻件是什么?

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锻件

  是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

  锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。

  锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。

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国内外焊接技术的发展趋势

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随着世界制造业的快速发展,焊接技术应用越来越广泛,焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现,专业焊接设备日新月异。与此同时,国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力,特别是借以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。


  纵观2009年的三大焊接展,即2009年6月在上海举办的第14届北京·埃森焊接与切割展览会、2009年9月在德国埃森举办的第17届德国埃森焊接与切割展览、2009年10月在天津举办的第23届中国焊接博览会,我们对国内外焊接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是:核心技术的作用得以显现,数控和电源方面有发展,激光焊接技术成为一大亮点,机器人应用普及化。可以认为,世界焊接技术又跨上了一个新台阶,在高效、自动化、环境友好方面有了新的进步;焊接材料的种类更加丰富,焊接自动化、高效化、清洁化更加突出;焊接技术的综合成本更低,焊接对工业的服务更加广泛。同时,焊接中存在的手工、粗糙、脏乱、低速已基本消除,取而代之的是自动、精密、清洁、高效。

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家装铝合金门窗怎么选 六大指南告诉你

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铝合金门窗的市场越来越大,现在很多的建筑上都用铝合金门窗,所以说学会判别铝合金材料的好坏也成为消费者必备的知识。如何判断铝合金门窗的优劣,无论是铝合金室内门(包括隔断门)还是铝合金窗,装修业主在选购铝合金门窗时都必须注意到以下几点:

铝合金门窗选购注意一、标志的识别

正规或有生产许可证的厂家,在其铝合金产品的明显部位都注明产品的标志,包括:制造厂名或商标,产品名称,产品型号或标记,制造日期或编号。包装箱上应有明显的“防潮”,“小心轻放”及“向上”的字样和标志。

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