如何保持白色铁艺家具不变黄

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作者: 铁艺博客管理员  分类: 行业资讯  浏览:

很多家庭装修选用白色或浅色的油漆。

但是,通常使用过一段时间之后.白色的表面就开始泛黄了.特别是容易脏的部位(象椅子腿、桌面、门把手附近)

有人会建议使用碧丽珠喷蜡,没错,碧丽珠有清洁家具和漆面上光的作用。但是,对于白色的油漆泛黄就无能为力了。

正确的方法是:

用小块海绵粘着含有软性研磨成分的家具清洁蜡擦拭。每个月擦拭一次,就可以长期保持白色家具常亮常新了。

也有人用牙膏擦拭,效果不错,但牙膏只能用一次.如果用两到三次,家具就没有光泽了.而且会越来越脏(你看过用牙膏打磨CD盒的广告嘛)。这种划痕会导致家具很快地附着灰尘,缩短家具的使用寿命。

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2013年压铸技术的现状及展望

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作者: 铁艺博客管理员  分类: 行业资讯  浏览:

压力铸造自本世纪40 年代问世以来,作为一种金属零件接近最后形状尺寸的精密加工工艺,其发展方兴未艾。在压铸设备及其控制、压铸工艺及压铸合金等方面不断取得新的进展。同时市场需要大量生产复杂薄壁和美观的金属零件,满足当今汽车工业、电子通讯和家用电器、玩具等产业对压铸件越来越高的要求。但由于压铸件一些固有的问题未得到彻底解决,合金的潜能未得到充分发挥。压铸业还面临进一步提高技术和管理水平以保证铸件的高质量和低成本的任务。

当前的市场是动态的市场,要在竞争中立于不败之地,企业必须能够及时调整自己的经营策略,这要建立在先进的技术和管理的基础之上。技术创新将要成为21 世纪企业竞争的焦点。只有将关键的技术掌握在自己手里和采用先进的管理体制,才能提高对动态多变市场的响应速度,提高企业的竞争能力。

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玩味家具搭配之乐

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现在买家具或定做家具,再买成套的,把家布置得整齐划一,就已经落伍了。家具作为整个家的视觉重心,肩负着传达空间美感和内涵的重要作用,好比人的衣服,既表现外在风格,又体现内在品位。有没有想过像搭配衣服一样自由地搭配家具?选择不同功能不同品类的家具,只要适合自己,并能和谐生动地统一起来,无论形成某种既成风格,还是一不小心自创了新风尚,享受这种搭配乐趣,就是最大的成就感。
  “新简约派:单纯不拒绝细节情趣”
  搭配秘诀:单体造型和直线条需要趣味性的方式相联合,同色系相配或跳跃色镶嵌其中都能为空间带来简单活力。材质上以布艺、玻璃、金属、塑料等为佳。
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注塑制品常见问题原因分析

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变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解、焦化,再随同熔料注入型腔形成。分析如下:

1.机台方面:

(1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑。
(2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
(3)某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件。

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铸造金属基托怎样制作?

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铸造金属基托的方法主要有两种:带模铸造法和脱模铸造法,带模法更精密准确,用于复杂的大型支架。
带模铸造法:

(1)在观测器上确定就位道,在模型上绘出义齿设计图。
(2)在网状支架的倒凹区需缓冲处填蜡。
(3)将模型放置于翻制模型的型盒内。
(4)将熔化后恒温50℃~55℃琼脂灌满于型盒内,琼脂冷却凝固后,将型盒倒置,将原始模型轻轻地从琼脂印模中取出。
(5)真空调拌磷酸盐,用振荡器振荡的同时,将磷酸盐注入琼脂阴模内。
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薄壁注塑对注射机和模具的要求

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对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说,“薄壁”可以是 2mm .总之,薄壁制品要求改变加工工艺:更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。
注射机

标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步,进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少,需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如,一个厚度小于 1mm 的电子制件,充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器,可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压,锁模力的最小值必须是 5~7 吨/英寸(投影面积)。另外,当壁厚减少注塑压力增加时,大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时,注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

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铝铸件缺陷及分析

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一 氧化夹渣

缺陷特征:

氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

产生原因:

1.炉料不清洁,回炉料使用量过多
2.浇注系统设计不良
3.合金液中的熔渣未清除干净
4.浇注操作不当,带入夹渣
5.精炼变质处理后静置时间不够

防止方法:

1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低
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